小编认为玻璃幕墙这种装饰材料在现今时代是很具有代表性的，所以她是我们现代高楼建筑中最受欢迎的建筑装饰材料，今天小编为大家带来了玻璃幕墙施工方案以及施工工艺需注意事项详解，想必感兴趣的朋友有很多，下面就和小编一起来详细了解一下吧。
一、玻璃幕墙施工方案：
1、相关资料和工具收集和准备：
在施工前需前往施工现场收集相关资料。由于土建施工时可能会有一些变动，实际尺寸不一定都与设计图纸符合。全玻璃幕墙对土建结构相关的尺寸要求较高。所以在设计前必须到现场量测，取得第一手资料数据，然后才能根据业主要求绘制切实可行的幕墙分隔图。对于有大门出入口的部位，还必须与制作自动旋转门、全玻门的单位配合，使玻璃幕墙在门上和门边都有可靠的收口，同时也需满足自动旋转门的安装和维修要求。对于要使用到的工具也应提前准备妥当。
2、设计和施工方案确定：
在对玻璃幕墙进行设计分隔时，除要考虑外形的均匀美观外，还应注意尽量减少玻璃的规格型号。由于各类建筑的室外设计都不尽相同，对有室外大雨棚、行车坡道等项目，更应注意协调好总体施工顺序和进度，防止由于其他室外设施的建设，影响吊车行走和玻璃幕墙的安装。在正式施工前，还应对施工范围的场地进行整平填实，做好场地的清理，保证吊车行走畅通。
二、施工工艺需注意事项详解：
1、幕墙安装：
1)应采用(激光)经纬仪、水平仪、线锤等仪器工具，在主体结构上逐层投测框料与主体结构连接点的中心位置，X、y和Z轴三个方向位置的允许偏差为±1.0mm。
2)对于元件式幕墙，如玻璃为钢化玻璃、中空玻璃等现场无法裁割的玻璃，应事先检查玻璃的实际尺寸，如与设计尺寸不符，应调整框料与主体结构连接点中心位置。或可按框料的实际安装位置(尺寸)定制玻璃。
3)按测定的连接点中心位置固定连结件，确保牢固。
4)单元式幕墙安装宜由下往上进行。元件式幕墙框料宜由上往下进行安装。
5)当元件式幕墙框料或单元式幕墙各单元与连结件连接后，应对整幅幕墙进行检查和纠偏，然后应将连结件与主体结构(包括用膨胀螺栓锚固)的预埋件焊牢。
6)单元式幕墙的间隙用V和W形或其它型胶条密封，嵌填密实，不得遗漏。
7)元件式幕墙应按设计图纸要求进行玻璃安装。玻璃安装就位后，应及时用橡胶条等嵌填材料与边框固定，不得临时固定或明摆浮搁。
8)玻璃周边各侧的橡胶条应各为单根整料，在玻璃角都断开，橡胶条型号应无误，镶嵌平整。
9)橡胶条外涂敷的密封胶，品种应无误(镀膜玻璃的镀镆面严禁采用醋酸型有机硅酮胶)，应密实均匀，不得遗漏，外表平整
10)单元式幕墙各单元的间隙、元件式幕墙的框架料之间的间隙、框架料与玻璃之间的间隙，以及其它所有的间隙，应按设计图纸要求予以留够。
11)单元式幕墙各单元之间的间隙及隐式幕墙各玻璃之间缝隙，应按设计要求安装，保持均匀一致。
12)镀锌连接件施焊后应去掉药皮，镀锌面受损处焊缝表面应刷两道防锈漆。所有与铝合金型材接触的材料(包括连云港结件)及构造措施，应符合设计图纸，不得发生接触腐蚀，且不得直接与水泥砂浆等材料接触。
13)应按设计图纸规定的节点构造要求，进行幕墙的防雷接地、以及所有构造节点(包括防火节点)和收口节点的安装与施工。
14)清洗幕墙的洗涤剂应经检验，应对铝合金型材镀镆、玻璃及密封胶条无侵蚀作用，并应及时将其冲洗干净。
2、单元式幕墙的安装工艺：
单元式幕墙的现场安装工艺流程如下：
测量放线→检查预埋T形槽位置→穿入螺钉→固定牛腿→牛腿找正→牛腿精确找正→焊接牛腿→将V形和W形胶带大致挂好→起吊幕墙并垫减震胶垫→紧固螺丝→调整幕墙平直→塞入热压接防风带→安设室内窗台板、内扣板→填塞与梁、柱间的防火保温材料。
3、元件式幕墙的安装工艺：
1) 明框玻璃幕墙安装工艺
检验、分类堆放幕墙部件→测量放线→主次龙骨装配→楼层紧固件安装→安装主龙骨(坚杆)并抄平、调整→安装次龙骨(横杆)→安装保温镀锌钢板→在镀锌钢板上焊铆螺钉→安装层间保护矿棉→安装楼层封闭镀锌板→安装单层玻璃窗密封条、卡→安装单层玻璃→安装双层中空玻璃密封条、卡→安装双层中空玻璃→安装侧压力板→镶嵌密封条→安装玻璃幕墙铝盖条→清扫→验收、交工。
2)隐框玻璃幕墙安装工艺
测量放线→固定支座的安装→立柱横杆的安装→外围护结构组件的安装→外围护结构组件密封及周边收口处理→防火隔层的处理→清洁及其它。
4、无骨架玻璃安装工艺：
由于玻璃长、大、体重，施工时一般采用机械化施工方法，即在叉车上安装电动真空吸盘，将玻璃吸附就位，操作人员站在玻璃上端两侧搭设的脚手架上，用夹紧装置将玻璃上端安装固定，每块玻璃之间用硅胶嵌缝。
那么玻璃幕墙施工方案以及施工工艺需注意事项详解的相关知识小编就为大家介绍到这里啦，希望可以对大家有所借鉴，小编祝大家生活愉快，更多家装知识在哦。
相关知识
玻璃隔断施工工艺流程 玻璃隔断施工注意事项
玻璃隔断施工工艺流程？玻璃隔断施工注意事项？市面上隔断的款式和材质多种多样，而玻璃隔断在生活中运用越来越广泛，常见的有办公室、银行、机场、酒店等，那么玻璃隔断施工工艺流程是怎样的，玻璃隔断施工注意事项有哪些呢，今天小编就给大家介绍一下。
玻璃隔断施工工艺以及注意事项(1)保证项目：
1. 玻璃和玻璃砖的品种、级别、规格、色彩、花形和物理性能必须符合设计和国家现行有关标准规定。
2. 油灰、镶嵌条、定位垫块、隔片、填充料、密封膏的品种、规格、断面尺寸、颜色、物理化学性能必须符合设计和相应的技术标准。且配套材料之间其性质相容。
3. 玻璃裁割尺寸及玻璃砖外形尺寸正确，安装必须平整、牢固、朝向正确、缝隙符合设计规定。
4. 玻璃的中挂装置，支承板架就位正确，尺寸精确，安装牢固，无松动。
检验方法：观察、手扳、尺量检查。
(2)基本项目：
油灰填抹质量应符合以下要求
合格：安装玻璃的槽口应平直、方正、牢固，油灰填抹底灰饱满，油灰与玻璃槽口齐平，表面整洁。
优良：安装玻璃的槽口应平直、方正、牢固，油灰填抹应底灰饱满、油灰与玻璃的槽口粘结牢固、边缘与槽口齐平、灰条整齐一致，光滑、洁净、美观。
固定玻璃的钉、卡应符合以下要求
合格：固定玻璃的钉、卡其规格、安放数量应符合现行规范的规定，钉、卡安装后不得露出油灰表面。
优良：固定玻璃的钉、卡其规格、安放数量应符合现行规范的规定，钉、卡安装后油灰表面无痕迹。
镶钉木压条的质量应符合以下要求
合格：木压条尺寸一致，光滑顺直，压条与裁口紧贴，齐平，割角方正，对接整洁、不露钉帽。
优良：木压条尺寸一致，光滑顺直，压条与裁口紧贴，齐平，割角方正，对接整洁、严密，不显明缝，不显钉痕。
金属框架安装玻璃的质量应符合以下要求
金属框架安装玻璃均应作软连接处理，槽口平直，宽度一致，玻璃安放稳固。
使用嵌缝膏封口
合格：嵌填饱满，玻璃两侧嵌缝均匀，整齐，平滑，无污染。
优良：嵌填饱满密实，玻璃两侧嵌缝均匀一致，平直、光滑、洁净美观。
使用压条封口
合格：压条表面规整，顺直，割角方正，压贴紧密与槽口齐平，金属面膜洁净无损伤。
优良：压条表面规整，顺直，割角方正，压贴紧密与槽口齐平，不显明缝，金属面膜色泽一致，洁净，无损伤。
使用密封膏嵌填槽口的质量应符合以下要求
合格：密封膏与玻璃及槽口边缘应嵌填密实，粘结牢固，嵌缝饱满，横平竖直，平滑，无接头显露，无污染。
优良：密封膏与玻璃及槽口边缘应嵌填密实，粘结牢固，嵌缝饱满，横平竖直，平、凹缝形一致，光滑，无接头痕迹，无塌条，无重条，洁净美观。
玻璃砖与镜面玻璃安装质量应符合以下要求
合格：组砌正确，砖体粘接剂铺放饱满，与四周基体连接牢固，砖面排列整齐，墙面平整，肩角方正，砖缝宽深适度，嵌缝饱满，缝条平直，光滑，无污染。
优良：组砌正确，砖体粘接剂铺放饱满，与四周基体连接牢固，砖面排列整齐，墙面平整，肩角方正，砖缝宽深一致，竖缝通顺，横缝平直，嵌缝饱满，光滑，线形秀丽，洁净美观。
镜面玻璃安装要求
合格：组贴图案正确，拼接吻合，安装牢固，表面光洁平整，映入外界影像清晰、真实、无畸变。
优良：组贴图案正确，拼接吻合，边角研磨精密，无缝隙，安装牢固，表面平整，光洁无瑕，映入外界影像清晰、真实，无畸变。
彩色、压花玻璃安装质量应符合以下要求
合格：拼装图案和配色符合设计规定，组拼正确，无错位、表面平整，接缝紧密、顺直，朝向正确。
优良：拼装图案和配色符合设计规定，拼接严密吻合，无错位，表面平整，朝向正确，洁净美观。
吊顶龙骨施工工艺需注意事项有哪些？
家装中吊顶装修是每家每户都必须装修的，在吊顶施工中，龙骨作为支撑吊顶面板的隐蔽施工部分，一般要求其亲便、安装施工简洁，易于造型，操作技术简单且价格低廉，并做防腐、防火处理。下面我们就一起来看看吊顶龙骨施工工艺需注意事项有哪些？的介绍吧。
1、轻金属龙骨在选购时应注意什么?各种轻金属龙骨规格、配件情况、安装后的承载能力及装配方法等，都应准确参照各种生产厂的产品说明。
2、吊筋螺母应该怎样安装才算合格?吊筋螺母处应加垫板以利拱度调整，吊颈过短时可将螺栓焊接加长，并且安装螺母，吊木被订劈裂而节点松动时，要及时更换劈裂吊木，吊龙骨接头有弯度时，应引起吊夹板，调制后重新钉牢。
3、轻金属吊筋要做哪些防护处理?轻金属吊筋应平直，不得有弯曲现象。吊筋、扁钢、角钢及埋件等铁件以及吊杆接长的焊接处，均因涂刷防锈漆不少于2遍，螺丝处应刷润滑油。
4、轻金属龙骨吊顶标准有哪些要求?吊顶四周应在设计标高平面上，四周允许偏差大于或等于±5mm。吊顶平整度用2m直尺检查不应超过3mm、6mm，直观检查吊顶无下垂感。轻金属龙骨接长时采用配套连接件，连接件与龙骨连接应紧密，接缝不应超过2mm，不允许有过大的缝隙和松动的现象。
5、木龙骨吊顶应该选择什么木材?怎样才能安装合格?选用优质软木材，如松木、杉木;按设计要求起拱，纵横拱度应调均匀;木龙骨架尺寸应符合设计要求，木材应顺直，遇有硬度是时应锯断调直，并用双面夹板紧固，木材在两吊点间若稍有弯度应向上;受力接点应装订严密，保证木龙骨架整体刚度;预埋木砖应位置正确，其间距为1m，整个吊顶木龙骨应固定在墙内，以保持整体性;吊机应设通风口。
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装修知识：玻璃砖施工方式_施工工艺_施工要点_施工验收标准
玻璃砖时尚而又富有个性，受到很多装修业主们的追捧。今天，小编为大家讲解一下玻璃砖施工方式_施工工艺_施工要点_施工验收标准等一些施工情况，快来了解一下吧。
玻璃砖施工方式
玻璃砖效果图
1、玻璃砖做隔断墙，墙体不太高时，用黏合剂直接粘接砌块，像黏土砖墙一样，黏合剂多用白水泥浆或石膏粉。
2、玻璃砖安装时，其间有各种金属制的间隔框架连接。它的安装较麻烦。这种安装虽然繁琐些，但牢固、美观、实用，使隔断墙更具工艺性，在高级宾馆及豪华别墅多采用此种方法安装。
3、介于这两种方法之间，即在第一种直接黏结时，玻璃砖上下层之间夹放铁丝或长纤维之类的东西，以增强整体间的拉力，但外表看不见里面铁丝等物。
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玻璃砖施工工艺
玻璃砖效果图
①施工前先准备所需要的材料，一般需要：玻璃砖、水泥、砂子、掺和料(石膏粉、胶粘剂等)、钢筋、丝毡、槽钢、金属型材框等。
②把白水泥、细砂、建筑胶水、水按照10:10:0.3:3比例拌匀成砂浆。
③安装“+”型或“T”型定位支架。
④用砂浆砌玻璃砖。自下而上，逐层叠加。
⑤砌完后，去除定位支架上多余的板块。
⑥用腻刀勾缝，并去除多余的砂浆。
⑦及时用潮湿的抹布擦去玻璃砖上的砂浆。
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玻璃砖施工要点
玻璃砖效果图
1、玻璃砖应砌筑在配有两根钢筋增强的基础上。基础高度不应大于150mm，宽度应大于玻璃砖厚度20mm以上。
2、玻璃砖分隔墙顶部和两端应用金属型材，其糟口宽度应大于砖厚度10-18mm以上。
3、当隔断长度或高度大于1500mm时，砖间应设钢筋增强。在垂直方向每二层设置一根钢筋(当长度、高度均超过1500mm时，设置二根钢筋);在水平方向每隔三个垂直缝设置一根钢筋。钢筋伸入槽口不小于35mm。
4、用钢筋增强的玻璃砖隔断高度不得超过4m。
5、金属型材应用不小于镀锌膨胀螺栓固定，间距不大于500mm。
6、玻璃分隔墙两端与金属型材两翼应留有宽度不小于4mm的滑缝，缝内用油毡填充;玻璃分隔板与型材腹面应留有宽度不小于10mm的胀缝，缝内用硬质泡沫塑料填充。滑缝与胀缝的设置是为了适应玻璃砖热胀冷缩或结构轻微变化，以免玻璃砖分隔墙损坏。
7、玻璃砖最上面一层砖应伸入顶部金属型材槽口10-25mm，与型材腹面之间用水楔固定，以免玻璃砖因受刚性挤压而破碎。
8、砌玻璃砖的砂浆标号应为M5。勾缝的砂浆与河砂(细砂)配合比为1:1。
9、玻璃砖之间的接缝不得小于10mm，且不大于30mm。
10、玻璃砖与型材、型材与建筑物的结合部，应用弹性密封胶密封。
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玻璃砖施工验收标准
玻璃砖效果图
①所用的玻璃砖及其辅料的品种、规格、性能、图案和颜色应符合要求，产品应具有生产合格证、产品质量合格证。
②隔墙的砌筑方法应满足一定的规范与设计要求。
③隔墙砌筑中埋设的拉结筋应与基体结构连接牢固、位置正确，在砌筑前要对拉结件进行一一检查。
④砌筑要牢固，端部构件与胶粘要牢固。⑤表面应色泽一致、平整、洁净、清晰美观。
⑥隔墙接缝横平竖直，玻璃无裂痕、缺损和划痕。
⑦勾缝密实、平整、均匀顺直、深浅一致。
⑧还应对立面垂直度、表面平整度、阴阳角方正、接缝直线度、接缝高低差、接缝宽度等用钢尺、角尺进行检查。
以上就是小编带来的玻璃砖施工方式_施工工艺_施工要点_施工验收标准的相关介绍了，预知更多相关信息，敬请关注中国。
装修知识：玻璃隔断施工工艺及注意事项介绍
在家里的装修中，玻璃隔断施工工艺也十分的重要，今天小编就给大家来讲讲玻璃隔断施工工艺的一些注意事项。大家可以按照以下的标准来验收玻璃工程。以下的标准适用于平板、吸热反射、中空、夹层、夹丝、磨砂、钢化、压花、彩印、镜面玻璃、防火玻璃的安装和空心玻璃砌体工程。
(1)保证项目
1.玻璃和玻璃砖的品种、级别、规格、色彩、花形和物理性能必须符合设计和国家现行有关标准规定。
2.油灰、镶嵌条、定位垫块、隔片、填充料、密封膏的品种、规格、断面尺寸、颜色、物理化学性能必须符合设计和相应的技术标准。且配套材料之间其性质相容。
3.玻璃裁割尺寸及玻璃砖外形尺寸正确，安装必须平整、牢固、朝向正确、缝隙符合设计规定。
4.玻璃的中挂装置，支承板架就位正确，尺寸精确，安装牢固，无松动。
检验方法：观察、手扳、尺量检查。
(2)基本项目
1.油灰填抹质量应符合以下要求：
合格：安装玻璃的槽口应平直、方正、牢固，油灰填抹底灰饱满，油灰与玻璃槽口齐平，表面整洁。
优良：安装玻璃的槽口应平直、方正、牢固，油灰填抹应底灰饱满、油灰与玻璃的槽口粘结牢固、边缘与槽口齐平、灰条整齐一致，光滑、洁净、美观。
固定玻璃的钉、卡应符合以下要求：
合格：固定玻璃的钉、卡其规格、安放数量应符合现行规范的规定，钉、卡安装后不得露出油灰表面。
优良：固定玻璃的钉、卡其规格、安放数量应符合现行规范的规定，钉、卡安装后油灰表面无痕迹。
镶钉木压条的质量应符合以下要求：
合格：木压条尺寸一致，光滑顺直，压条与裁口紧贴，齐平，割角方正，对接整洁、不露钉帽。
优良：木压条尺寸一致，光滑顺直，压条与裁口紧贴，齐平，割角方正，对接整洁、严密，不显明缝，不显钉痕。
金属框架安装玻璃的质量应符合以下要求：
金属框架安装玻璃均应作软连接处理，槽口平直，宽度一致，玻璃安放稳固。
使用嵌缝膏封口
合格：嵌填饱满，玻璃两侧嵌缝均匀，整齐，平滑，无污染。
优良：嵌填饱满密实，玻璃两侧嵌缝均匀一致，平直、光滑、洁净美观。
使用压条封口
合格：压条表面规整，顺直，割角方正，压贴紧密与槽口齐平，金属面膜洁净无损伤。
优良：压条表面规整，顺直，割角方正，压贴紧密与槽口齐平，不显明缝，金属面膜色泽一致，洁净，无损伤。
使用密封膏嵌填槽口的质量应符合以下要求：
合格：密封膏与玻璃及槽口边缘应嵌填密实，粘结牢固，嵌缝饱满，横平竖直，平滑，无接头显露，无污染。
优良：密封膏与玻璃及槽口边缘应嵌填密实，粘结牢固，嵌缝饱满，横平竖直，平、凹缝形一致，光滑，无接头痕迹，无塌条，无重条，洁净美观。
玻璃砖与镜面玻璃安装质量应符合以下要求：
合格：组砌正确，砖体粘接剂铺放饱满，与四周基体连接牢固，砖面排列整齐，墙面平整，肩角方正，砖缝宽深适度，嵌缝饱满，缝条平直，光滑，无污染。
优良：组砌正确，砖体粘接剂铺放饱满，与四周基体连接牢固，砖面排列整齐，墙面平整，肩角方正，砖缝宽深一致，竖缝通顺，横缝平直，嵌缝饱满，光滑，线形秀丽，洁净美观。
镜面玻璃安装要求：
合格：组贴图案正确，拼接吻合，安装牢固，表面光洁平整，映入外界影像清晰、真实、无畸变。
优良：组贴图案正确，拼接吻合，边角研磨精密，无缝隙，安装牢固，表面平整，光洁无瑕，映入外界影像清晰、真实，无畸变。
彩色、压花玻璃安装质量应符合以下要求：
合格：拼装图案和配色符合设计规定，组拼正确，无错位、表面平整，接缝紧密、顺直，朝向正确。
优良：拼装图案和配色符合设计规定，拼接严密吻合，无错位，表面平整，朝向正确，洁净美观。
好了，关于“玻璃隔断施工工艺”着方面的知识小编就给大家介绍到这里，希望可以帮到大家，想要了解更多相关知识，继续关注网站更新哦。
石膏板吊顶施工方案 石膏板吊顶施工工艺
石膏板吊顶施工方案？石膏板吊顶施工工艺？吊顶施工是家庭装修必不可少的一个环节，然而吊顶的材质也是多种多样，石膏板吊顶是比较常见的一种吊顶材质，那么石膏板吊顶应该怎么施工，石膏板吊顶施工方案是什么，今天小编就给大家介绍一下。
石膏板吊顶施工方案和工艺：
材料及配件要求
(1)、轻钢骨架分U形骨架和丁形骨架两种，并按荷载分上人和不上人。
(2)、轻钢骨架主件为大、中、小龙骨;配件有吊挂件、连接件、挂插件。
(3)、配件:有吊杆、花蓝螺丝、射钉、自攻螺钉。
(4)、按设计说明可选用各种罩面板、铝压逢条或塑料压逢条，其材料品种、规格、质量应符合设计要求。
(5)、粘结剂:应按主材的性能选用，使用前做粘结试验。
作业条件
(1)、结构施工时，应在现浇混凝土楼板或预制混凝土楼板缝，按设计要求间距，预埋6-10钢筋混吊杆，设计无要求时按大龙骨的排列位置预埋钢筋吊杆，一般间距为何900-1200mm
(2)、当吊顶房间的墙柱为砖砌体时，应在顶棚的标高位置沿墙和柱的四周，砌筑时预埋防腐木砖。沿墙间距900-1200mm埋没，柱每边应埋射木砖两块以上。
(3)、安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位，通风口及各种露明孔口位置。
(4)、各种材料全部配套备齐。
(5)、顶棚罩面板安装前应做完墙、地湿作业工程项目。
(6)、搭好顶棚施工操作平台架子。
(7)、轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口的构造处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴定认可后方可大面积施工。
操作工艺
(1)、弹线:根据楼层标高线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、柱四周弹顶棚标高，并沿顶棚的标高水平线在墙上画好分档位置线。
(2)、安装大龙骨吊杆:在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，按大龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。
(3)、安装大龙骨:
1)、配装好吊杆螺母。
2)、在大龙骨上预先安装好吊挂件。
3)、安装大龙骨。将组装吊挂件的大龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺母并拧好螺母。
4)、大龙骨相接可安装好连接件并拉线调整起拱和平直标高。
5)、安装洞口附加大龙骨。按照图集相应节点构造设置连接卡。
6)、固定边龙骨。采用射钉固定，设计无要求时射钉间距为1000mm。
(4)、安装中龙骨：
②吊挂中龙骨。按设计规定的中龙骨间距，将中龙骨通过吊挂件，吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般IB]距为500-600mm。
③当中龙骨长度需多根延续接长时，用中龙骨连接件，在吊挂中龙骨的同时相连，调直固定。
(5)、安装小龙骨：
1)、按已弹好的小龙骨分挡线，卡装小龙骨吊挂件。
2)、吊挂小龙骨。按设计规定的小龙骨间距，将小龙骨通过吊挂件，吊挂在中龙骨上，设计无要求时，一般IBS距在500-600mmo
3)、当小龙骨长度需多根延续接长时，用小龙骨连接件，在吊挂小龙骨的同时，将相对端头相连接，并先调直后固定。
4)、当采用丁型龙骨组成轻钢骨架时，小龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡档小龙骨。
(6)、安装罩面板:在已装好并经验收的轻钢骨架下面，按罩面板的规格，拉缝间隙进行分块弹线，从顶棚中间沿中龙骨方向开始先装一行罩面板，作为基准，然后向两侧分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为200-300mm。
(7)、刷防锈漆:轻钢骨架罩面板顶棚，焊接处未做防锈处理的表面(如预埋件、吊挂件、连接件、钉固附件等)，应刷防锈漆。此工序应在封罩面板前进行。
成品保护
(1)、轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线及轻钢骨架的吊杆，龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。
(2)、轻钢骨架，罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。
(3)、施工顶棚部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。
(4)、已装轻钢骨架不得上人踩踏，其他工种吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。
(5)、为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。
应注意的质量问题
(1)、吊顶不平:原因在于大龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致。施工时应检查各吊点的紧挂程度，并拉通线检查标高与平整度是否符合设计和施工规范要求。
(2)、轻钢骨架局部节点构造不合理:在留洞、灯具口、通风口等处，应按图纸相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图册及设计要求。
(3)、轻钢骨架吊固不牢:顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母以控制固定设计标高;顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。
(4)、罩面板分块间隙缝不直:施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平正对直。
(5)、压缝条、压边条不严密平直:施工时应拉线，对正后固定、压粘。