贴瓷砖的施工工艺流程？贴瓷砖施工注意事项？贴瓷砖是家庭装修不可或缺的一道工艺，瓷砖铺砖工艺的好坏直接影响了家居整体的美观度和今后居住的舒适度，那么贴瓷砖施工工艺流程是怎样的呢，贴瓷砖施工有哪些需要注意的地方呢，今天小编就给大家介绍一下。
一、贴瓷砖的施工工艺：
工具工具需要切割机，木锤或皮锤，摸刀。瓷砖干净，整洁，各种颜色可以搭配出漂亮的房子。经常拖地板，容易变形。时间一长，就有可能被擦出裂纹。那么贴瓷砖，可以防水，质地好，实用时间长。更重要的是，美观实用。那么在家庭装修中贴瓷砖的施工工艺以及一些细节注意问题也很主要的。
铺贴前：铺贴前一定要检验产品
看产品包装：合格的瓷砖一般都用纸箱包装(而等外品、处理品通常不用纸箱包装，而是直接用泡沫、绳子固定)，在包装箱上应印有生产厂名,产品名称、商标、规格尺寸、级别、重量、色号和数量等。特别要注意等级是否跟购买时谈的一样，防止商家用一级充优等或用合格品充当，色号是否一致，一般同一种产品、同一色号在同一空间铺贴，防止出现色差(为塑造特殊效果除外)。
看产品外观：国家标准规定，优等品的表面质量应该在0.8米外垂直观察至少95%表面无明显缺陷，当然，如果按这一标准，大多产品都能达标，但我们主要不是看95%，而是要无明显缺陷。从包装箱中任意抽查几块瓷砖，看产品表面有无下列缺陷：波纹、斑点、釉泡、磕碰、裂纹、缺釉等等。每块瓷砖背面有瓷砖商标，看底标是否吻合，在背面和侧面不许有黏结的附着物等。
二、贴瓷砖的施工工艺流程：
基层处理→弹线→预铺→铺贴→勾缝→清理
基层处理：将尘土、杂物彻底清扫干净，不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。
弹线:施工前在墙体四周弹出标高控制线，在地面弹出十字线，以控制地砖分隔尺寸。
预铺:首先应在图纸设计要求的基础上，对地砖的色彩、纹理、表面平整等进行严格的挑选，然后按照图纸要求预铺。对于预铺中可能出现的尺寸、色彩、纹理误差等进行调整、交换，直至达到最佳效果，按铺贴顺利堆放整齐备用。
铺贴:铺设选用1：3干硬性水泥砂浆，砂浆厚度25mm左右。铺贴前将地砖背面湿润，需正面干燥为宜。把地砖按照要求放在水泥砂浆上，用橡皮锤轻敲地砖饰面直至密实平整达到要求。
勾缝:地砖铺完后24h进行清理勾缝，勾缝前应先将地砖缝隙内杂质擦净，用专用填缝剂勾缝。
清理:在家装贴瓷砖施工过程中随干随清，完工后(一般宜在24h之后)再用棉纱等物对地砖表面进行理。
地砖铺设的质量：
地砖表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，勾缝平整光滑，板块无裂纹、掉角和缺楞现象。
墙面瓷砖的铺设注意事项：
1：基层处理时，应全部清理墙面上的各种污物，并提前一天浇水湿润。如基层为新墙时，待水泥砂浆七成干时，就应该进行排砖、弹线、粘巾墙面砖。
2：瓷砖粘贴前必须在清水中浸泡2小时以上，以砖体不冒泡为准，取出晾干待用。
3：铺粘时遇到管线，灯具开关，卫生间设备的支承件等，必须用整砖套割吻合，禁止用非整砖拼凑粘贴。
地面瓷砖的铺设注意事项：
1：瓷砖在使用前要浸水半日，以砖体不冒泡为准。
2：厨房、卫生间应有流水坡度，不积水，水不倒流。施工中破坏原防水层的，须做防水处理，积水12小时试验无渗漏。
3：地砖铺设完成后，要用纸板等覆盖砖面，并至少要在24小时后才能在砖面上行走。
贴瓷砖之后，注意事项：铺贴1小时后，应及时将留在砖面的水泥、填缝剂或其它粘污物体抹擦干净，因为像填缝剂附着四个小时后是比较难清洗的。
铺贴12小时后，应敲击砖面进行检查，若发现有空鼓声的应重新铺设。
砖铺贴完成24小时后方可行走，彻底擦洗，以清水混合清洁剂，彻底将瓷砖清洗干净。
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瓷砖地面施工工艺流程：
(1)、基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用鉴子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%的火碱水刷净，并用清水及时将碱液冲净。
(2)、找标高、弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。
(3)、抹找平层砂浆：
a、洒水湿润。在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。
b、抹灰饼和标筋。从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高(面层标高减去砖厚及粘结层的厚度)，抹灰饼间距1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋(又叫冲筋)。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。
c、装档(即在标筋间装铺水泥砂浆)。清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆(水灰比为0.4一0.5)粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆(配合比为1:3一1:4)铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。
(4)、弹铺砖控制线：
当找平层砂浆抗压强度达到1.2Mpa时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为5一10mm。
在房间中，从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向(垂直门口)应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线(每隔4块砖弹一根控制线)。
(5)、铺砖：
a、铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。
b、找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆(水灰比为0.4一0.5)，涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。
c、结合层的厚度。如采用水泥砂浆铺设时应为10一15mm，采用沥青胶结料铺设时应为2一smm，采用胶粘剂铺设时应为2一3mm。
d、结合层组合材料拌合:采用沥青胶结材料和胶粘剂时，除了按出厂说明书操作外还应经试验室试验后确定配合比，拌合时要拌均匀，不得有灰团，一次拌合不得太多，并要求在规定时间内用完。如使用水泥砂浆结合层时，配合比宜为1:2.5(水泥:砂)干硬性砂浆。亦应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。
e、铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。
f、拨缝、修整。铺完2一3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。
(6)、勾缝擦缝：面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并使用同品种、同标号、同颜色的水泥。
a、勾缝。用1:1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。
b、擦缝。如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用绵纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。
(7)、养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间应不少于7天。
(8)、镶贴踢脚板:踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格的材料。踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线开始铺贴。砖背面朝上抹粘结砂浆(配合比为1:2水泥砂浆)，使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线且立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层擦拭干净(在粘贴前，砖块材要浸水晾干，墙面刷湿润)。
耐酸瓷砖施工工艺流程 耐酸瓷砖施工验收技巧
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耐酸瓷砖就是以石英、长石、粘土为主要原料，经窑炉高温烧制而成的防腐耐酸材料，具有耐酸度高、吸水率低，在常温下不易氧化，不易被介质污染等特性。
一、耐酸瓷砖施工工艺流程：
1、地坪、墙面瓷砖贴铺部分应按下列程序进行
(1)耐酸砖铺贴前要浸水，再晾干，达到外干内湿，表面无水迹的效果，选色使用。
(2)贴耐酸砖之前要在横竖方向拉十字线，贴的时候保证横竖贯通，不得错缝。
(3)要注意耐酸砖是否需要拼花或是要按统一方向铺贴，切割地砖一定要准确，门套、柜底边等处的交接一定要严密，缝隙要均匀。
(4)地砖铺设时，随铺随清，随时保持清洁干净。(用棉纱或锯末清扫),并将砖缝内的水泥砂浆清干净,已便完工后勾缝.
(5)地砖铺贴时，不得人为踩踏，铺完后应在24小时内清缝，并做养护。
(6)地砖铺设完成后，在检查完好后，用厚纸板全部遮盖保护，纸板上的铁钉要取掉，为避免杂物进入，纸板与纸板间必须用封口胶粘贴严密。
(7)在无排水或无积水设备的情况下不可以用水，一定不要浸湿保护地砖用的纸板，以防间接污染地砖。
(8)勾缝在完工前进行，先清缝，用白水泥加滑石粉调腻子，勾缝腻子低于砖面1mm.
2、贴铺耐酸瓷砖注意事项：
进行衬砌瓷砖时，砖板必须错缝排列，同层砖缝应错开砖板宽度的1/3~1/2;采取揉挤法衬砖，灰缝应饱满密实，灰缝表面随时压光;立面砖连续衬砌高度，应与胶泥胶凝时间相适应，防止砌体受压变形;平面衬砖，应防止滑动;衬砖结合层厚度为6-8㎜，缝宽为3-4㎜。
二、耐酸砖贴铺基体检查与验收：
1、砖板贴铺为混凝土基础，这些基体于施工前必须按照有关规定或标准进行检查验收，合格后方可进行施工。
2、混凝土的表面必须坚固、密实、平整，不应有起砂、裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。
3、表面的平整度以2米直尺检查，允许空隙不应大于5㎜，坡度应符合设计规定。
4、混凝土必须固化完全，表面20㎜内的含水量应小于6%。
5、施工表面必须清洁，不得留有浮灰、水泥渣、钢筋等残留物。
6、凡穿过耐酸砖贴铺层的管道、套管、预留孔、预埋件等均应于砖板贴铺前完成。
三、表面处理：
为了增加胶泥与基体的粘结强度，基体的施工表面于施工前必须进行表面处理，以清除油污、灰尘等，并用吸尘器、干燥洁净的压缩空气或刷子清除粉尘。
1、混凝土基体表面处理： 施工前应将表面的浮灰、水泥渣及疏松部位清理干净，基层表面处理宜采用砂轮或钢丝刷等打磨表面，然后用干的软毛刷、压缩空气或吸尘器清理干净。 混凝土表面的含水率如大于6%，则应在40—60℃下烘干三昼夜，直到含水率小于6%为止。 对于混凝土表面大于0.50㎜裂缝，直径超过2㎜的蜂窝应进行修补。
2、隔离层表面处理： 隔离层的表面处理，应按照各种隔离层施工时表面的要求选用表面处理的方法与等级。